AIRGUN-HUNTING.PL

Jakii jesteś jedyny taki

świetna stronka dzięki, będę coś takiego robił jak znajdę rozgarniętego tokarza
Kiedyś robiłem coś podobnego z ucinką lufy starej chinki za każdym razem miałem problem z wyjęciem śrutu,

Nie wiem czy było to już w temacie ale wrzuce by nie zginęło.

Dobry pomysł, ja bym jeszcze to dodał. Z mojej strony rysunek techniczny zrobiłem teraz czekam aż tokarz znajdzie trochę czasu jestem dobrej myśli.

Testowałem dzisiaj te moje pociski na około 35m i powiem że wygląda obiecująco. Waga mi się zepsuła więc nie mogłem ich dokładnie posortować dlatego pomijam rozrzut w pionie. Biorąc pod uwagę że to było robione wiertarką z kiepską dokładnością i część z nim miała lekko przekoszone podstawy to i tak udało się uzyskać skupienie 2,5cm w poziomie, zachęcam do testów. Problemem jest duża powierzchnia styku z lufą przez co prędkość jest kiepska.

Deska stała lewą częścią w górę.
Od lewej:
W tym otworze siedzą 2 sztuki reszta poszła obok. Dalej(4 strzały pośrodku) ustawiałem 0 ten odskok w lewą to pierwszy strzał. Ostanie 4 strzały to naturalny rozrzut. Według mnie jest duży potencjał

Rafał pisze:Rozrzut wagi od 1.68g do 2g

Tutaj miałem na myśli że mam możliwości tworzenia śrutu w tym przedziale. Różnice wagi przy jednym otworze to około 0,01g

Ja moje pociski robiłem tak; wiertło zrobili mi z gwintownika wyszlifowanego na kształt pocisku i ponownie zaostrzone walec z brazu przewiercony na wylot fi 3mm poprawione na odpowiednia głebokosc wiertłem o kształcie pocisku . W otwór fi3 włozony ruchomy trzpien którm wypycham pocisk z kulolejki ( jest to zbedne gdyz forma jest na tyle gładka ze same wypadaja ) ale w zaleznosci od głebokosci wychodzą heloow point lub zwykłe dalej jak zwykła kokila rączka gilotyna do obcinania nadlewek .Po nagrzaniu formy i przy odpowiednio rozgrzanym ołowiu pociski wychodza idealne chociaz nie testowałem jeszcze na dalsze odległosci za 3 tygodnie jade do polski to przestrzelam i powiem cos wiecej . Drugi rodzaj pocisków do gunpowera jaki przyszedł mi do głowy to wycinak w kal 6.35 którym będe wycinał krązki z blachy ołowianej o grubosci 1mm . 14 takich krązków złozonych w kształt pocisku i wystrzelonych powinno zadziałąc jak loftki w broni srutowej i powinny wystarczyc na sprytniejsze i szybciej latajace cele a po 100metrach juz nie powinny zrobic zadnych szkód ,ale zobaczymy co z tego wyjcie a ciekaw jestem jak Wy to widzicie

Formy do odlewania lepiej nie robić z materiałów lutowalnych bo za którymś razem wyjdzie psikus

Praska prawie gotowa zostało tylko rozwiercić korpus o 0.5mm i dorobić część do formowania czoła pocisku.
Mam pytanie do bardziej obeznanych z tematem.
Co zrobić aby kanał po wierceniu był bardziej równy?
Planuję zaokrąglić zewnętrzne krawędzie wiertła, da to coś?

A i jeszcze jedno, jeśli mam rozwiercić otwór z 5mm do 10mm aby mi wiertła nie ściągnęło wystarczy że je naostrzę tak aby miało mniejszy kąt między płaszczyznami czoła?

Zainwestój w rozwiertak reczny prosty po wiertle zawsze zostana zadziory koszt rozwiertaka nie taki wielki . Ja mam rozwiertak szlifowany na szlifierce takiej jak do wałów itp jednoczesciowy tzn jednym narzedziem robie kształt całego pocisku wychodzi idealnie bez zadziorów i na lustro . Zapodaj zdjecia praski jak skonczysz ja za 2 tygodnie lece do Polski i tez planuje zrobic sobie praske

Daj zdjęcia tego szlifowanego rozwiertaka
Jutro powinienem coś wrzucić, to będzie coś pomiędzy tą starą formą do odlewania a ostatecznym rozwiązaniem bo robię to na mojej wiertarko-tokarce
Przy okazji sprawdzę czy lepiej dać wklęsłe denko czy takie jak w pociskach. Podejrzewam że przy takiej samej wadze w 1 przypadku będzie miał większego kopa
Szacowana waga pocisku 22 mieszczącego się do magazynka około 2,4grama

Zdjecie moge podesłac ale za 2 tygodnie jak pojade na urlop . Na allegro widziałem drut ołowiany w róznych wymiarach nie trzeba nic kombinowac tylko ciac i do praski .Jesli Twoja forma bedzie jednoczesciowa jak na filmiku wstawionym przez prosiaka moge podesłac Ci taka nawierconą tym moim rozwiertakiem ja mam 6.35 ale gosciu który mi to robił zrobił tez ten sam kształt dla siebie w 5.5mm

Mistrzem robienia rysunków technicznych nie jestem
Przekazuję moje plany dla forum, najważniejszy jest ten element który formuje czoło pocisku, nie spotkałem się jeszcze aby ktoś robił go tak jak ja. W przypadku gdy zrobimy szerszy element jak na rysunku nasza forma nie będzie się odkształcać przy prasowaniu.
Co do hp którego widać obok jeszcze nie skończony rysunek, ale plan jest taki aby ułatwić produkcję i dać możliwość zmian. W tym celu wymyśliłem ruchomy pin który będzie można zmieniać w zależności od potrzeb. Moja się niestety odkształca ale myślę że jak na moje warunki to nie jest tak źle. Da się na tym bez problemu robić pociski tylko trzeba wyjmować tą część kombinerkami. Wiertarka której używałem jest pewnie dwa razy starsza ode mnie, rozumiecie miałem pewne ograniczenia Od lewej sprasowany jsb 1.175 testy wrzucę do odpowiedniego działu. Tutaj wspomnę tylko o tym że ze względu na większą powierzchnię styku traci się dokładnie 10m/s(2j) przy ustawieniu na 16.5j
Reszta waży około 1.8g wszystkie z wklęsłym denkiem i lekko zdeformowanym czołem - nie zauważyłem że przykleił się kawałek blaszki ołowianej. Denko warto dopasować do grubości popychacza tzn, dać szersze niż popychacz dla większego kopa
Tak wygląda po prasowaniu, nie da się odróżnić części
A tym bardziej nie widać łączeń metalu
Maksymalna waga przy tym kształcie czoła i płaskim dnie dla magazynka hatsana 5,5 to około 2,35 czyli dwa jsb 1.175(- straty na formie)
Jak ktoś chce bez odlewania to proponuję z jednego zrobić walec, rozpłaszczyć i wyciąć w U. Drugiego lekko spłaszczyć, wpakować do środka i to do formy jak widać nic nie widać a po trafieniu jest szansa że się rozpadnie i nie zrykoszetuje dalej A tu ten bydlak około 2,3g, jak ktoś chce się pobawić w przebijanie można do formy wrzucić stalową kulkę na nosek, wychodzi świetnie, niestety nie mam zdjęć. Co o tym myślicie?

RAFA pokaż co tam masz pomyślimy, czekam aż tylko wrócisz
Na razie wolę pokombinować sam, ewentualnie podeślę jakiś półprodukt jak się dorwę do solidnej tokarki, ale to pewnie dopiero w następnym miesiącu.

Tamten post powyżej będę edytował kilka razy bo chcę dodać logo forum do zdjęć

Jesteś pewien że jak zprasujesz dwa śruty to będzie to monoblok?
Ja kiedyś próbowałem na prasie 150t wycisnąć drut ołowiany z garści śrutu i wyszedł na pierwszy rzut oka idealny.
Ale przy próbie cięcia i giecia okazało się że nie stanowi on jednolitej masy tylko zlepek wyciągnietych śrutów.

Ja o tym wiem, chociaż muszę przyznać że byłem na początku nieźle zaskoczony
Dlatego proponuję robić takie U i w środek dać drugi